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制御盤ができるまで

ティエスイーの主力事業である「盤」づくり。長年のノウハウを結集した産業用制御装置を例に、ティエスイーの「制御盤づくり」をわかりやすくご紹介します。

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1.設計

盤の製作仕様書と製造図面を作成するプロセス

顧客の仕様書から製作仕様書を作成し、立案設計に基づいて、
盤の製造図面を作成するプロセスです。

  • 【設計】立案設計

    顧客の仕様書を、製作仕様書につくりあげます。
    具体的には、システム仕様書、制御方法、制御フロー、回路図、等を作成します。

    写真:立案設計
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  • 【設計】生産設計

    立案設計に基づき、製造図面を作成します。
    具体的には、外形図・筐体工作図、内部詳細図、接続図・ケーブル図を作成します。

    写真:生産設計
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2.板金

設計図、仕様書のデータを元に、盤の筐体を製作するプロセス

具体的には、設計図、仕様書のデータから板金を型抜きし、型抜きされた部材を曲げ、溶接し、表面処理(外部委託)の後に、配線部材の取付け段階の前まで組み上げ筐体を製作します。

  • 【板金】NCプログラム

    筐体工作図を基に、 NC加工用のデータ入力(プログラム)を行います。

    写真:NCプログラム
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  • 【板金】NC加工

    NCタレットパンチプレス機により、板金を型抜きします。

    写真:NC加工
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  • 【板金】曲げ

    型抜きされた部材をベンダー機により、曲げ加工します。

    写真:曲げ
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  • 【板金】組立(溶接)

    曲げ加工された部材を、溶接加工します。

    写真:組立(溶接)
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  • 【板金】表面処理(塗装・メッキ)

    加工済み部材の表面処理(塗装・メッキ)をします。(外部業者へ委託)

    写真:グループ会社高橋電気株式会社の塗装工場
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  • 【板金】フレーム組立

    処理済みの部材をそろえ、筐体フレームの状態(配線部材取り付け前)まで組み立てます。

    写真:フレーム組立
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3.装置

盤の筐体に、必要な器具・部材を取付け、配線をするプロセス

具体的には、生産設計の製造情報データを活用し、電線測長・加工、器具デバイス作成を、器具付け・配線前段取り工程と並行して作業し、 一気に配線作業を行い、盤を完成させます。

  • 【装置】段取り

    筐体フレームに、内部パネル・ダクト・レール・器具付けを行い、配線前の段取りを行います。

    写真:段取り
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  • 【装置】CAM(配線チューブマーク、デバイス作成)

    生産設計からの製造情報データより、配線チューブマーク、器具名称・定格デバイス、端子台カーソルを作成します。

    写真:CAM(配線チューブマーク、デバイス作成)
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  • 【装置】デバイス貼り付け

    シール印刷された器具名称・定格デバイスの貼り付けを行います。

    デバイス貼り付け
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  • 【装置】電線加工

    生産設計からの製造情報データより、電線の測長データを自動生成し、切断・皮剥、両端圧着を行います。

    写真:電線加工
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  • 【装置】配線(線出し・結線)

    圧着加工済みの電線を配線ルートに這わせ(線出し)、端末を器具に取り付け(結線)します。

    配線(線出し・結線)
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  • 【装置】まとめ

    未取付け品や、端末処理の確認、配線チェックを行ないます。

    写真:まとめ
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4.試験・出荷

出来上がった盤が設計・仕様通りに組み上がっているか試験し、
納入に向けて出荷するプロセス

具体的には、設計図、仕様書の通りに組み上がっているか、正常に動作するかを実際に通電し試験します。更に顧客・客先による品質点検を行ない、試験成績書を作成し、合格証を盤に貼付け、出荷のための準備を行ない、納入先に向けて出荷します。

  • 【試験】外観構造確認

    用品型式、デバイス、銘板、寸法、機器取り付けを、外形図、回路図(展開図)により確認します。

    写真:外観構造確認
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  • 【試験】電気試験

    電子部品、I/O基盤、端子台、特種用品などの、耐電圧を確認して、シーケンス試験、基盤設定、試験情報を作成します。

    写真:電気試験
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  • 【試験】客先による品質点検

    顧客・客先立会いによる、品質点検を開催し、試験成績書を作成します。

    イメージ
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  • 【出荷】出荷確認

    後送品リストの確認、合格証貼付けなどを行います。

    写真:出荷確認
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  • 【出荷】出荷

    完成した盤を養生し、トラックに積み込み、出荷します。

    写真:出荷
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5.現地調査・改造・調整

納入・設置された後の現地での調整作業や、アフターメンテナンス、
納入後の仕様変更に対応する調査・改造を行なうプロセス

具体的には、製鉄所等の現地にて、納入・設置された製品、また既に設置され稼働している設備、もしくは増設の際の、調査・改造・運転調整作業を行います。 当社では、設計・製造・試験、それぞれの工程が盤設置後のアフターサービス・メンテナンスまで、一貫して対応しております。

  • 【現地調査・改造・調整】現地調査(設計)

    納入・設置された製品、また既に稼働している設備、または増設などで、現物の盤を調査します。

    写真:イメージ
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  • 【現地調査・改造・調整】現地改造(製造)

    調査に基づき、現物の盤を改造する作業を行います。

    写真:イメージ
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  • 【現地調査・改造・調整】現地調整(試験)

    現地の運転調整作業を行います。

    イメージ
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